bestrucap

1. Водно Химический Режим Котлов
2. Водно-химический Режим Тэц

Если МЭН приходится открывать в присутствии Реж', к раствору добавляют сегнетовой соли или фторид натрия и вместо водного раствора аммиака пользуются едким натром. Ионы железа связываются в комплекс, и гидроокись железа не выделяется. В присутствии Си++ раствор подвергают действию. Слабоосновными анионитами задерживаются только анионы сильных кислот, анионы слабых. Настоящие методические указания определяют порядок составления и использования инструкций и режимных карт по ведению водно-химического режима (ВХР) и по эксплуатации установок докотловой обработки воды (ВПУ) для котлов с рабочим давлением пара до 3,9 МПа (40 кгс/см2), на которые. Горсовет г.Режа подчинен Свердловскому областному (промышленному) Совету депутатов трудящихся. Режевскому горсовету переданы в подчинение Озерный поссовет и Костоусовский сельсовет. - Указ Президиума Верховного Совета РСФСР. Г.Реж отнесен к категории городов областного.

Периодичность химического контроля водно-химического режима оборудования устанавливается специализированной наладочной организацией с учетом качества исходной воды и состояния действующего оборудования. Периодичность контроля качества исходной, подпиточной и сетевой воды, а также воды в точках распределительной сети источников теплоты и тепловых сетей с открытой системой теплоснабжения определяется в соответствии с требованиями санитарных норм и правил. На основании периодичности составляется график химконтроля за водно-химическим режимом. Выбор способов деаэрации питательной воды паровых котлов и подпиточной воды тепловой сети, способов для подпитки котлов и подпитки систем теплоснабжения, разработка технологий водоподготовки должны производиться специализированной (проектной, наладочной) организацией с учетом качества исходной (сырой) воды, назначения котельной, санитарных требований к теплоносителю, требований, определяемых конструкцией теплопотребляющего оборудования, условий безопасной эксплуатации, технико-экономических показателей и в соответствии с требованиями заводов-изготовителей. Внутрикотловой водно-химический режим и его коррекция определяются специализированной наладочной организацией на основании теплотехнических испытаний. Эксплуатация котлов без докотловой или внутрикотловой обработки воды не допускается.

Любые изменения проектных схем и конструкций оборудования, которые могут влиять на работу водоподготовительных установок, а также на водно-химический режим котельной, согласовываются со специализированной (проектной, наладочной) организацией. До ввода тепловых энергоустановок в эксплуатацию следует: наладить работу водоподготовки и системы деаэрации с привлечением специализированной организации, провести испытание на прочность и плотность деаэратора и аппаратов водоподготовки питательной и подпиточной воды. При отсутствии в паровой котельной пара для работы деаэратора до пуска котла необходимо выполнить только испытание на прочность и плотность деаэратора и осуществить наладку гидравлической части аппарата; подвергнуть котел реагентной или водной с привлечением специализированной организации (способ промывки котла в зависимости от местных условий определяет наладочная организация).

В случае необходимости до подключения котла подвергаются промывке аппараты и трассы тепловодоснабжения, к которым подключается водогрейный котел. Котел может быть включен в работу только после завершения его промывки, когда жесткость и содержание растворенного кислорода в воде перед котлом будут соответствовать требованиям настоящих Правил; концентрация соединений железа при этом не должна превышать предельные показатели более чем на 50%.

Периодически, не реже 1 раза в 3 года, с привлечением специализированной организации, производить ревизию водоподготовительного оборудования и его наладку, теплохимические испытания паровых и водогрейных котлов и наладку их водно-химических режимов, по результатам которых следует вносить необходимые корректировки в инструкцию по ведению водно-химического режима, а также в инструкцию по эксплуатации установок для докотловой обработки воды и в режимные карты водно-химического режима. В режимные карты и инструкции по ведению водно-химического режима и эксплуатации установок докотловой обработки воды при этом вносятся изменения, а сами они переутверждаются.

До указанного срока режимные карты следует пересматривать в случаях повреждения котлов по причинам, связанным с их водно-химическим режимом, а также при реконструкции котлов, изменении вида топлива или основных параметров (давление, производительность, температура перегретого пара), водно-химического режима и водоподготовительной установки, при изменении требований к качеству исходной и обработанной воды. В котельных организовывается ежегодный внутренний осмотр основного оборудования (барабаны и коллекторы котлов) и вспомогательного оборудования водоподготовительных установок (фильтров, складов мокрого хранения реагентов, оборудования для коррекционной обработки и т. д.) с составлением актов, утверждаемых техническим руководителем. Внутренние осмотры оборудования, отбор проб отложений, вырезку образцов труб, составление актов осмотров, а также расследование аварий и неполадок, связанных с водно-химическим режимом, должен выполнять персонал соответствующего технологического цеха с участием персонала химического цеха (лаборатории или соответствующего подразделения), а при отсутствии такового с привлечением по договору представителей наладочных организаций. В дополнение к внутреннему осмотру оборудования организовываются вырезки образцов наиболее теплонапряженных труб котлов, а также отбор проб отложений и шлама из подогревателей, трубопроводов и другого оборудования. Периодичность вырезок образцов труб котельного оборудования устанавливает специализированная наладочная организация при наладке водно-химических режимов оборудования с учетом графиков проведения капитальных ремонтов оборудования с внесением этой величины в инструкции по ведению водно-химического режима, но не реже, чем через: 15 000 ч эксплуатации котлов, работающих на жидком и газообразном топливе или на их смеси; 18 000 ч эксплуатации котлов, работающих на твердом топливе или смеси твердого и газообразного топлива.

Периодичность и водогрейного оборудования устанавливается такой, чтобы удельная загрязненность отложениями на наиболее теплонапряженных участках поверхностей нагрева котла к моменту его остановки на чистку не превышала: для паровых котлов – 500 г/м2 при работе на газообразном и твердом топливе, 300 г/м2 при работе на жидком топливе; для водогрейных котлов – 1000 г/м2. Для сетевых подогревателей очистку следует проводить при превышении температурного напора выше установленных норм или увеличении гидравлического сопротивления более чем в 1,5 раза по сравнению с проектными данными. Способ проведения очистки оборудования, а также необходимость принятия других мер, препятствующих коррозии и образованию отложений, определяются специализированной наладочной организацией в зависимости от количества и химического состава отложения, а также на основании данных внутреннего осмотра оборудования. Для оценки эффективности проведенной химической очистки оборудования контрольные образцы труб вырезают до и после очистки.

Качество котловой воды и добавочной воды для подпитки паровых котлов, а также качество составляющих питательной воды (конденсат регенеративных, сетевых и других подогревателей, вод дренажных баков, баков нижних точек, баков запаса конденсата и других потоков) устанавливается в режимных картах по ведению водно-химического режима тепловых энергоустановок по результатам теплохимических испытаний и наладки оборудования. Качество указанных вод должно быть таким, чтобы обеспечивалось соблюдение норм качества питательной воды. При загрязненности составляющих питательной воды, вызывающей нарушение норм, они до возвращения в цикл подвергаются очистке или сбрасываются. Качество насыщенного пара паровых котлов устанавливается в режимных картах водно-химического режима по результатам тепло-химических испытаний. В котельной необходимо вести журнал (ведомость) по водоподготовке и водно-химическому режиму котлов для записей результатов анализов воды, пара, конденсата, реагентов, о продувках котлов и операциях по обслуживанию оборудования водоподготовки в соответствии с утвержденной режимной картой и периодичностью химического контроля. При каждой остановке котла для чистки внутренних поверхностей его элементов в журнале по водоподготовке производится описание физико-механических свойств и толщины отложений, накипи и шлама.

Утверждаю Начальник Департамента генеральной Инспекции по эксплуатации Электрических станций и сетей ОАО РАО «ЕЭС России» И.Ш. Загретдинов «18» июня 2004 г. ИНСТРУКЦИЯ ПО КОРРЕКЦИОННОЙ ОБРАБОТКЕ КОМПЛЕКСНЫМ РЕАГЕНТОМ EPURAMIN (ЭПУРАМИН) ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ КОТЛОВ ДАВЛЕНИЕМ 2,4 - 13,8 МПа СО 34.37.535 - 2004 ЗАО «ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ ТЕХНОЛОГИИ МОСКВА 2004 Разработан: ОАО 'Всероссийский теплотехнический научно-исследовательский институт' (ОАО 'ВТИ'). Исполнители: Б.С. Федосеев, А.Ф.

Богачев (ОАО 'ВТИ'). Окончательная редакция настоящего стандарта организации и подготовка к утверждению выполнена Департаментом генеральной инспекции по эксплуатации электрических станций и сетей ОАО РАО 'ЕЭС России' (И.Ш. Загретдинов, О.Б. Данилов, Ю.А. Утвержден ОАО РАО 'ЕЭС России' '18' июня 2004 г. Срок введения в действие с '01' сентября 2004 г. Инструкция определяет технологию коррекционной обработки теплоносителя комплексным реагентом (КР) эпурамином на электростанциях с барабанными котлами давлением 2,4-13,8 МПа, работающими как в составе энергоблоков, так и в тепловых схемах с поперечными связями.

Презентация на тему кузов автомобиля. Передние и задние презентация 4.

Инструкция предназначена для персонала электростанций, энергосистем, проектных и наладочных организаций. Инструкция разработана на основе временного регламента по коррекционной обработке хеламином РД 153-34.1-37.534-2002, т.к.

Данный реагент также является коммерческой смесью нейтрализующих летучих и пленкообразующих аминов. При этом учитывались особенности его применения и опыта эксплуатации ТЭС на эпураминном режиме. Инструкция по коррекционной обработке эпурамином теплоносителя котлов давлением 2,4-13,8 Мпа СО 34.37.535-2004 Введено впервые ВВЕДЕНИЕ. Водно-химический режим с использованием летучих и пленкообразующих аминов рекомендуется на станциях, имеющих побочные проявления фосфатного режима (охрупчивание экранных труб, фосфатные отложения, низкая щелочность котловой воды и др.), а также работающих с частыми пусками-остановами, т.к. Комплексный реагент (КР) обеспечивает защиту от коррозии и отложений всего пароводяного тракта как в эксплуатационном, таки стояночном режимах.

Для s500i программу и драйвер. Драйвера Sony Ericsson S500i Драйвера 2012 годВсе новинки. Sony Ericsson. Тип устройства: Телефоны. Дата добавления: 17 сен 2009. Операционная система: Windows Vista / Windows Vista 64 bit / Windows XP / Windows XP 64 bit. Версии: 6.007. Размер: 17.08 Mb. Совет: Программа для автоматического сканирования и поиска драйверов для Sony Ericsson S500i. Помоите облазила пол интернета не моу не чео найти драйвер для USB к Sony Ericsson S500i! Драйвер млодема для SonyErricson s500i:: Все для телефонов Sony Ericsson четвертого поколения, Форум о телефонах Sony Ericsson, у нас Вы найдете - мелодии для Sony Ericsson, игры для Sony Ericsson, картинки для Sony Ericsson, программы для Sony Ericsson, а также многое другое. Драйвера 2012 годВсе новинки. Драйвер для Дата-кабеля USB Data Cable DCU-60 для сотовых телефонов Sony Ericsson.

Применение КР исключает из коррекционной обработки теплоносителя использование гидразина - высокотоксичного вещества. При внедрении эпураминного режима используются штатное оборудование и схемы для дозирования гидразина, аммиака, фосфатов.

При эпураминном режиме должны соблюдаться востребования отраслевых НТД в части нормирования показателей качества теплоносителя (кроме рекомендуемых в инструкции), организации химического контроля, проведения продувок, растолок и остановов котлов, контроля состояния теплосилового оборудования, эксплуатационных химических очисток котлов. Для коррекционной обработки теплоносителя барабанных котлов давлением 2,4-13,8 МПа применяется комплексный реагент эпурамин следующих марок: Epuramine V 200, Epuraminc V 2000, Epuramine V 210, Epuramine V 2100. Патентодержатслем, владельцем торговой марка и производителем эпурамина является французская компания ' Epuro '. Монопольным поставщиком на рынок СНГ является компания 'ГидроТехИнжиниринг', г.

Днепропетровск и г. Поставка товарного эпурамина должна сопровождаться сертификатами происхождения, качества, соответствия.

На каждую марку эпурамина должен быть паспорт безопасности, гигиенический сертификат. В поставку должен входить набор реактивов для определения эпурамина в конденсатно-питательном тракте.

Эпурамин обладает специфическим запахом, характерным для аминов. Плотность при 20°С - 1,1 г/см 3 величина рН при 20°С -12,6, термостабилен до 550°С, смешивается с водой в любых соотношениях. Определение производится по методике определения октадециламина.

Пленкообразующие амины типа Epuramine V 2000 имеют вид R-NH-(CH 2) 3 n - NH 2, где n может изменяться от 1 до 7, R - алифатическая цепь с С 12 минимум и С 18 доминирующим. Некоторые марки эпурамина содержат так же поликарбоксилаты, эффективные диспергаторы. Карта кстово с улицами и домами. Так называемые пленкообразующие амины (ПОА) в основном представляют собой первичные, вторичные и третичные амины с одной или несколькими функциональными группами, которые, помимо азота, содержат длинные алкильные цепочки, состоящие из 12-18 атомов углерода. Такая цепочка может быть либо насыщенной, либо ненасыщенной. Это делает их обычными компонентами поверхностно-активных веществ (ПАВ).

Для материалов на основе железа это означает, что положительно заряженные группы азота будут направлены в сторону отрицательно заряженных металлических поверхностей, а жирные остатки направлены в сторону от поверхности адсорбции. Защитное действие полиаминов основано на формировании адсорбционного слоя на всей поверхности металла, с которой соприкасается среда, содержащая полиамины. Затем адсорбционный слой полиамина переходит в слой поверхностных химических соединений, в которые, кроме амина, входят атомы металла, а также вещества, находящиеся в воде, в том числе и химические соединения данного металла.

В результате, создастся слой поверхностных соединений, которые защищают металл от воздействия на него не только углекислоты, но и кислорода, а также других агрессивных веществ. Пленкообразующие амины, стремящиеся к поверхности металла, вызывают разрыхление и удаление ранее отложившихся продуктов коррозии в виде тонкодисперсного шлама, который должен эффективно выводиться с продувкой котла. На тех продуктах коррозии, которые не удаляются с поверхности, также образуется прочная пленка, и процесс коррозии в этом месте в дальнейшем не наблюдается, если в водной среде постоянно присутствует достаточное количество амина. В результате применения пленкообразующих аминов в теплообменных аппаратах конденсация пара принимает капельный характер, что в сочетании с эффектом очистки поверхности металла от ранее отложившихся продуктов коррозии приводит к повышению теплопередачи.

Водно Химический Режим Котлов

При повышенных количествах тонкодисперсного шлама (в том числе нерастворимых оксидов железа) для предотвращения его осаждения (особенно на теплонапряженных участках труб), в коммерческие смеси полиаминов вводят эффективные диспергаторы, в том числе поликарбоксилат (полиакрилаты). Поликарбоксилат, как натриевая соль, вследствие гидролиза приводит к независимому от температуры подщелачиванию воды, паровой и конденсатной среды. В качестве полиэлектролита он, как слабокислый ионообменник, обладает большим сродством к двух- и трехвалентным катионам. В результате образуются более стабильные соли кальция и оксиды железа, удаляемые с продувкой котла. Соли жесткости в стехиометрических пределах сохраняются в растворенном виде, а при превышении этих пределов выделяются в мелкодисперсный шлам. Помимо образования наружного защитного слоя комплексный реагент (КР) выполняет важную функцию подщелачивания в водопаровом тракте.

Водно-химический Режим Тэц

Летучесть жирных аминов недостаточно высока, чтобы регулировать величину рН в пароконденсатном тракте. Поэтому в коммерческие смеси добавляют нейтрализующие летучие амины, к которым относятся циклогексиламин, морфолин, этаноламин - ингибиторы коррозии черных металлов в кислых и нейтральных средах. Основные (щелочные) свойства теплоносителя обеспечиваются моноамином - циклогексиламином C 6 H 11 NH 2, константа диссоциации которого выше, чем у аммиака и гидразина (рК 25 C 6 H 11 NH 2 - 3,36, NH 3 - 4,75, N 2 H 4 - 6,07) и соответственно величина рН зависит от концентрации его в композиции аминов. Циклогексиламин - ингибитор пароконденсатных сред анодного действия - практически не вызывает коррозии меди и медных сплавов. Защитная концентрация - 1-2 мг/дм 3.